Как понять, что щека дробилки требует замены

Щековые дробилки остаются незаменимым оборудованием в горнодобывающей отрасли, но их эффективность напрямую зависит от состояния рабочих элементов. Российский производитель дробильно-сортировочного оборудования и запчастей завод ГорЦемМаш рекомендует проводить регулярную диагностику состояния щек для предотвращения аварийных простоев и поддержания высокой производительности.

Основные признаки износа щек дробилки

Определить необходимость замены щек можно по нескольким ключевым факторам. Своевременное выявление износа позволяет избежать серьезных поломок и дорогостоящего ремонта всей дробильной установки.

Визуальные признаки

Первичную оценку состояния щек можно провести при визуальном осмотре во время планового технического обслуживания. Критическими признаками являются:

• истирание рабочих поверхностей с потерей первоначальной геометрии;
• появление трещин различной глубины и протяженности;
• сколы материала на рабочих кромках;
• изменение цвета металла, указывающее на перегрев в процессе работы;
• деформация крепежных элементов или посадочных мест.

Щеки для дробилки изготавливаются из износостойких сплавов, но даже они подвержены постепенному разрушению под воздействием абразивных материалов. Обнаружение любого из перечисленных дефектов требует детального анализа и планирования замены.

Акустические и вибрационные изменения

Щековая дробилка со сложным движением щеки при износе рабочих элементов начинает издавать нехарактерные звуки. Тревожными сигналами становятся:

• резкое увеличение уровня шума во время работы;
• появление посторонних звуков — скрежета, стука, скрипа;
• усиление вибрации корпуса и станины щековой дробилки;
• неритмичность работы механизма.

Дробилка щековая с простым качанием щеки менее подвержена вибрационным нагрузкам, но даже она требует контроля акустических параметров. Игнорирование звуковых сигналов может привести к серьезным поломкам привода и подшипниковых узлов.

Снижение производственных показателей

Износ рабочих элементов напрямую влияет на эффективность дробления и общую производительность оборудования. Контроль технологических параметров помогает своевременно выявить проблемы.

Падение производительности

Изношенные щеки на дробилку теряют способность эффективно измельчать материал. Основные признаки снижения производительности:

• увеличение доли крупных фракций в готовом продукте;
• неравномерность гранулометрического состава;
• рост энергозатрат на переработку того же объема сырья;
• увеличение времени цикла дробления.

Снижение качества дробления приводит к необходимости повторной переработки материала, что значительно увеличивает эксплуатационные расходы и снижает общую эффективность производственного процесса.

Перегрев узлов и механизмов

Станина щековой дробилки и смежные узлы при работе с изношенными щеками подвергаются повышенным нагрузкам. Контрольными точками являются:

• температура подшипниковых узлов;
• нагрев приводного механизма;
• температура масла в системе смазки;
• тепловое состояние корпуса дробилки.

Превышение нормальных температурных режимов указывает на чрезмерные механические нагрузки, которые возникают при работе с изношенными рабочими элементами.

Методы диагностики состояния щек

Комплексная диагностика включает визуальные и инструментальные методы контроля, позволяющие получить полную картину технического состояния оборудования.

Визуальный контроль

Регулярный осмотр запчастей для щековой дробилки позволяет выявить дефекты на ранней стадии:

1. Остановите дробилку и обесточьте оборудование.
2. Очистите рабочую камеру от остатков материала.
3. Осмотрите поверхности щек с использованием фонаря или прожектора.
4. Проведите измерения толщины рабочих элементов в контрольных точках.
5. Зафиксируйте обнаруженные дефекты в журнале технического состояния.

Соблюдение данной последовательности обеспечивает безопасность персонала и позволяет получить достоверную информацию о состоянии рабочих элементов.

Инструментальная диагностика

Современные методы контроля обеспечивают точную оценку технического состояния:

• вибродиагностика вращающихся элементов с помощью портативных анализаторов;
• тепловизионное обследование для выявления зон перегрева;
• акустический мониторинг для определения источников посторонних шумов;
• измерение зазоров между рабочими поверхностями.

Использование измерительного оборудования позволяет выявить скрытые дефекты и спрогнозировать остаточный ресурс рабочих элементов с высокой точностью.

Сроки службы и периодичность замены

Ресурс работы щек зависит от множества эксплуатационных факторов и характеристик перерабатываемого материала. Планирование замены позволяет избежать внеплановых простоев.

Факторы, влияющие на износ

Щековые дробилки с простым и сложным движением щеки имеют разную интенсивность износа рабочих элементов. Ключевые факторы:

• абразивность перерабатываемого материала;
• твердость исходного сырья по шкале Мооса;
• производительность оборудования;
• качество технического обслуживания;
• соблюдение рекомендованных режимов работы.

Учет всех перечисленных факторов позволяет более точно прогнозировать сроки замены и планировать закупку запасных частей.

Средние интервалы замены

Представленные сроки являются ориентировочными и могут значительно изменяться в зависимости от условий эксплуатации и качества перерабатываемого материала.

Процедура замены щек

Замена изношенных элементов требует соблюдения технологической последовательности и мер безопасности для предотвращения травматизма и повреждения оборудования.

Подготовительные работы

Перед началом работ по замене необходимо:

1. Полностью остановить дробильную установку.
2. Отключить электропитание и заблокировать пусковые устройства.
3. Освободить дробильную камеру от материала.
4. Подготовить грузоподъемное оборудование соответствующей грузоподъемности.
5. Проверить состояние подъемных проушин на щеках.

Качественная подготовка является основой безопасного проведения ремонтных работ и исключает возможность получения травм персоналом.

Демонтаж изношенных элементов

Снятие щек выполняется в следующем порядке:

1. Ослабьте стопорные гайки крепежных болтов на 12-15 мм.
2. Установите и зафиксируйте подъемный инструмент в проушинах щеки.
3. Полностью выверните крепежные болты, шайбы и гайки.
4. Поднимите щеку из дробильной камеры с помощью крана.
5. Очистите посадочные поверхности станины от загрязнений.

Строгое соблюдение последовательности операций предотвращает заклинивание щеки в посадочном месте и обеспечивает сохранность крепежных элементов.

Установка новых щек

Монтаж новых рабочих элементов производится в обратном порядке с контролем:

• правильности позиционирования щеки в посадочном месте;
• соответствия размеров крепежных отверстий;
• момента затяжки болтовых соединений согласно технической документации;
• зазоров в дробильной камере после установки.

Правильная установка новых щек гарантирует их надежную фиксацию и оптимальные рабочие зазоры для эффективного дробления материала.

Своевременная замена изношенных щек обеспечивает стабильную работу дробильного оборудования и предотвращает повреждение других узлов механизма. Регулярный контроль технического состояния и соблюдение рекомендаций производителя позволяют максимально эффективно использовать ресурс запчастей для щековой дробилки.

Поделиться ссылкой: